Hipotタイプとは何ですか?
Aug 05, 2025
用語「Hipot」(高ポテンシャルテスト)適用される電気安全テストを指します高電圧その強度と完全性を評価するための機器に絶縁。 HIPOTテストには2つの主要なタイプがあり、電圧のタイプ使用されています。これは、ヒポットの傘の下でグループ化された関連する断熱テストとともに使用されます。
1. AC Hipotテスト(AC誘電耐性テスト)
電圧タイプ:電力周波数(50/60 Hzなど)での交互の電流(AC)。
目的:通常の動作電圧応力(一時的な過電圧を含む)をシミュレートし、断熱材が故障せずにそれに耐えることができることを確認します。主にチェック誘電強度.
それがどのように機能するか:導体と地面の間(または隔離された導体間)の間(例、1分、1秒)高いAC電圧が適用されます。現在の漏れが監視されています。
パス/失敗:漏れ電流がしきい値を下回り、破壊的な放電(フラッシュオーバー、アーク)が発生しない場合、断熱材は通過します。
一般的なアプリケーション:
ケーブル、変圧器、スイッチギア、モーター、家電製品の工場受け入れテスト(脂肪)。
一部の機器の定期的なメンテナンステスト(リスクによるメンテナンスのためにDC Hipotよりも一般的ではありません)。
コンプライアンステスト(UL、IEC、IEEE標準)。
2. DC Hipotテスト(DC誘電耐性テスト)
電圧タイプ:直流(DC)。
目的:また、誘電強度も検証しますが、多くの場合好まれますメンテナンステスト特定の機器の電力要件が低く、リスクが低いため。 ACよりも異なるタイプの欠陥を明らかにすることができます。
それがどのように機能するか:高DC電圧が適用されます。漏れ電流が測定され、安定化されます。テスト期間は、多くの場合、AC Hipotよりも短くなります(たとえば、1〜15分)。
パス/失敗:AC Hipotと同様 - 漏れ電流レベルと故障の欠如に基づいています。
利点(vs. ac hipot):
より低いテスト機器の電力要件(小規模なポータブルユニット)。
容量性充電電流が低い(長いケーブル/容量荷重の場合より安全)。
テスト中に特定の種類の初期障害を伝播する可能性は低くなります。
真の漏れ/抵抗電流をより簡単に測定できます。
欠点:不均一な電圧分布のために、かなりの容量性成分を備えたストレスの過剰な断熱材を使用できます。 DCテスト後ACサービスは、電荷保持による障害を危険にさらす可能性があります。
一般的なアプリケーション:
ケーブル、スイッチギア、モーター、発電機のフィールドメンテナンステスト。
ACヒポが非現実的であるテスト機器(例えば、長いケーブル)。
いくつかの生産ラインテスト。
3. 断熱抵抗(IR)テスト(多くの場合、ヒポとグループ化されています)
技術的には「ヒポ」テストではありませんが(通常、電圧が低いため)、これらのテストは基本的な仲間であり、同様の原則を使用します。
断熱抵抗(IR) /メガーテスト:
中程度のDC電圧(500V、1000V、2500V、5000Vなど)を適用します。
測定します総抵抗断熱材の(Megohms-MΩで)。
粗汚染または大きな損傷のための基本的な「ゴー/ノーゴー」を提供します。
偏光インデックス(PI)テスト:
耐性を1分4分で測定する拡張IRテスト。
pi=r10分 / R1分
断熱性の乾燥/清潔さを評価します。低いPIは、水分または汚染を示します。
誘電排出(DD) /誘電体吸収(DA)テスト:
分析します減衰DCテスト電圧を除去した後の吸収電流の。
断熱症の状態と老化に関する機密情報を提供します。
要約された重要な違い
| 特徴 | ACヒポ | DCヒポ | 断熱性(IR) |
|---|---|---|---|
| 電圧タイプ | AC(50/60 Hz) | DC | DC(低電圧) |
| 主な目標 | 誘電強度(動作ストレスをシミュレート) | 誘電体(メンテナンスのためのより安全) | 全体的な断熱材の健康/汚染 |
| 機器のサイズ | より大きく、より多くのパワー | 小さく、ポータブル | 小さく、ポータブル(メガー) |
| に最適です | 生産、脂肪、コンプライアンス | フィールドメンテナンス、長いケーブル | ベースライン状態、水分検出 |
| リスク | 障害を伝播できます | 電荷保持のリスク | 非常に低い |
本質的に:主な「ヒポットタイプ」はですACヒポそしてDCヒポ、使用される電圧波形によって区別されます。断熱性耐性テスト(IR、PI、DD)は、低電圧で断熱性を評価する重要な相補的テストです。 ACとDCヒポの選択は、機器、テストの目的(生産対メンテナンス)、標準、および実用的な考慮事項に依存します。Hipotテストを実行する際には、常に安全手順とメーカー/仕様ガイドラインに従ってください。






